高溫干化工藝工藝流程描述:

畜禽尸體由專用封閉自卸式運輸車運送至動物無害化處理中心。

2、自卸車直接將物料卸載到原料收集倉,然后進入破碎機內,物料在密閉的環(huán)境里在鉸dao的作用下,破碎成粒徑40mm-50mm肉塊。

3、破碎后的物料通過螺旋輸送設備送入高溫化制罐內,該過程內全程密閉、智能一鍵式操作,無需人員直接接觸,避免了病菌的二次污染。

4、物料裝滿后關閉罐口,進行加熱升壓滅菌,罐內溫度達到130-140℃(04MPa)后,保持壓力30分鐘(歐美滅菌標準,也可根據(jù)不同物料調整壓力和溫度),然后進入干燥階段,采用低溫真空干燥的方式,干燥3-4小時,(根據(jù)物料水分的不同來調整干燥時間)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右

5、打開出料口,物料通過螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品緩存?zhèn)}。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理

6、半成品物料通過螺旋輸送機送入脫脂機,進行物理脫脂,將物料含油率降至10-12%,得到肉骨粉和油脂。

7、肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統(tǒng),將物料的溫度降至室溫±5℃,然后物料進入粉碎系統(tǒng)

粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統(tǒng),包裝入庫。

油脂進入油脂儲存罐本工藝處理流程優(yōu)勢:

1、處理量大,處理時間短,應對突發(fā)疫情能力強;

2、所產生的的副產品為肉骨粉和動物油脂,該副產品市場價值高

3、控制系統(tǒng)采PC智能控制系統(tǒng)(也可半自動控制),操作簡便、節(jié)省人工。

高溫干化工藝：

畜禽無害化處理設備(干化法)是把廢棄物通過高溫高壓滅菌,低溫干燥的方式將物料烘干,再通過粉碎機粉碎,產生的動物油可提煉加工成工業(yè)用油,骨肉粉可加工成寵物飼料、有機肥等。

料處理過程為動物尸體預碎后密閉輸送到化制罐內一一高溫高壓滅菌、卸壓及廢氣處理一烘干緩存—一壓榨脫脂—一除塵及廢氣處理一一粉碎儲料包裝

工作原理：

利用主軸和外夾套內充蒸汽,增加設備換熱面積使罐內產生壓力,對原料高溫熟化,勻速轉動攪拌,使物料分解成粉末狀,達到熟化滅菌效果。

二、性能特點:

外殼采用雙層夾套,內充蒸汽,以增大換熱面積;中間軸采用無縫鋼管,攪拌齒采用Q345R材質,增強耐磨性;

2.干化機內筒和夾套之間焊接補強環(huán),增強筒體的承受壓力,使其在真空負壓情況下不變形;

3整體式鋼結構支架,可任意改變安裝位置

4進、出料口采用撞塊式結構,方便操作;

5.采用單獨排汽口,有效防止物料噴出;也可采用電動閥門控制,快捷方便

6.利用自動疏水系統(tǒng),將蒸汽冷凝水回流至鍋爐降低能源消耗,節(jié)省水源;

7.內層配置電熱偶裝置,可以測定熟化物料的溫度;夾套層內配置壓力表,測定蒸汽的壓力,超壓自動排放主鍋爐

8.配備負載傳感器,測定電機運行瞬時電流,可測出罐體內物料重量;超出荷載自動停機。

9采用液力偶合器,在設備出現(xiàn)斷電、卡機的情況下,電機可緩慢帶動設備主軸運轉,減少瞬間沖擊力,延長設備使用壽命;

10.傳動采用齒圈結構,節(jié)省能耗;

11外層保溫采用不銹鋼包覆,增強抗腐蝕能力,外表美觀。

項目概述：

本項目為病死動物無害化處理項目，設計處理5T/批次，布置1條生產線（詳見工藝圖），日處理量可達到15T，項目包含：設備供應、現(xiàn)場安裝、調試、試運行、確保系統(tǒng)運行各項指標達到相關標準、培訓及售后服務等。

干化化制法簡述

工藝要求：干化化制法主要通過向化制罐夾層和中軸通入高溫高壓飽和蒸汽，間接加熱產品，使罐內達到高溫（130-150℃）高壓狀態(tài)來完全殺滅畜禽尸體內病原體，泄壓后通過抽真空加熱達到干燥物料的目的。設備的工藝采用預破碎處理→高溫高壓化制處理→物料烘干→物料緩存→風冷降溫→物料包裝儲存；排氣泄壓→冷凝降溫→廢氣處理系統(tǒng)；產生的污水進入污水處理系統(tǒng)進行處理。處理后的物料可以做有機肥的原料或非人類食用動物飼料添加原料

項目運行條件：

總體要求：在滿足設計使用工藝要求的前提下，真正達到無害化處理、資源化利用目的。

電源：三相四線制，主電路380V/50HZ，控制電路220V/50HZ，變壓器要求能承載300Kw設備功率。

水源：冷卻塔水池200m3（可循環(huán)使用），其他的水源主要用于人員、車輛、設備清洗消毒，地面清洗等。

汽源：蒸汽主要用于化制機化制一體機、儲油罐等設備的加熱。要求蒸汽鍋爐(生物質、燃油、燃氣)產汽量為2T-3T/h。

氣源：壓縮空氣主要為設備的氣動元件提供動力?？諝鈮嚎s機的排氣量為1m3/min,工作壓力為0.8Mpa，如果氣動元件過多可根據(jù)實際情況配置儲氣罐。

高溫干化化制法簡述

工藝要求：高溫干化化制法主要通過導熱油加熱，間接加熱產品，使罐內達到高溫（110-130℃）高溫狀態(tài)來殺滅畜禽尸體內病原體。高溫滅菌罐內設攪拌軸采用正反轉控制，用于物料均勻加熱和出料?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)實際生產要求調節(jié)滅菌溫度和滅菌時間。導熱油加熱溫度(0-300℃）采用數(shù)字顯示、可以調節(jié)并自動控制導熱油的加熱溫度。設備的工藝采用預破碎處理→二級破碎→高溫滅菌→出料；處理后的物料可以做有機肥的原料或非人類食用動物飼料。

設備工藝描述：

1、將物料提升至預碎機，經預碎機破碎后進入二級破碎，破碎成的小塊通過螺旋輸送至高溫滅菌罐內。

2、滅菌罐開始工作，導熱油產生高溫，高溫通過罐壁間接傳送至物料，達到設定溫度。

3、進行120到180分鐘的高溫化制滅菌處理（溫度110℃-120℃，對物料徹底消毒滅菌，物料不同化制時間不同。

4、滅菌結束，物料通過滅菌罐內攪拌軸推出。

5、生產結束后，進行設備及工具消毒。